油色谱在线监测系统

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概要描述:

变压器油色谱在线监测系统可实现自动定量循环清洗、进油、油气分离、样品分析，数据处理，实时报警；快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。

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油色谱在线监测系统

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产品简介

　　对于大型力变压器，目前几乎都是用油来绝缘和散热。变压器油与油中的固体有机绝缘材料(纸和纸板等)，在运行压下随运行时间的增加，因放和热的作用会逐渐老化和分解，产生少量的各种低分子烃类及CO、CO2气体，变压器的内部绝缘故障常常伴随着局部过热和局部放现象，会使油或纸分解产生H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4和C2H2等气体。当故障不太严重、产气量较少时，所产生的气体形成的气泡会在油里经对流、扩散、不断地溶解于绝缘油中;当设备内部存在潜伏性过热或放故障时，就会加快这些气体的产生速度，产生速率大于溶解速率时，在变压器里会有一部分气体进入气体继器。此外，发热和放的产生程度不同，所产生的气体种类、油中溶解气体的浓度、各种气体的比例关系也不相同，而与绝缘油的种类与牌号无关。因此，油中溶解气体的组分和含量在一定程度上反映出变压器绝缘老化或故障的程度，通过对油中溶解气体进行在线监测，便可发现变压器内部的发热和放性故障。

变压器油色谱在线监测系统拓扑图

　　变压器油色谱在线监测系统可实现自动定量循环清洗、进油、油气分离、样品分析，数据处理，实时报警；快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。该系统作为油色谱在线监测领域的新一代产品，将为电力变压器实现在线远程DGA分析提供稳定可靠的解决方案，是电力系统状态检修制度实施的有力保障。

产品特点

1、在线检测H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、H20(可选)的浓度及增长率;

2、定量清洗循环取样方式，真实地反应变压器油中溶解气体状态;

3、油气分离安全可靠，不污染，排放和不排放变压器油可由用户自己选择;采用专用复合色谱柱，提高气体组分的分离度;

4、采用进口特制的检测器，提高烃类气体的检测灵敏度;高稳定性、高精度气体检测技术，误差范围为±10%;

5、成熟可靠的通信方式，采用标准网络协议，支持远程数据传输;

6、数据采集可靠性高，采用过采样技术Δ—Σ模数转换器，24位分辨率，自动校准;

7、多样的数据显示及查询方式，提供报表和趋势图，历史数据存储寿命为10年;

8、环境适应能力强，成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区;抗干扰性能高，电磁兼容性能满足GB/T17626与IEC61000标准;提供有两级报警功能，报警信号可远传;

9、开放的数据库，可接入电力系统局域网;此外，系统采用了模块化设计，高性能嵌入式处理器的应用使色谱在线监测系统更加稳定可靠，并具有下列特点：

更快的分析周期，最小监测周期为40—60分钟，可由用户自行设置，推荐检测周期为24小时检测一次;
油气分离速度快，仅需10分钟多钟左右，采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响;
分析后的油样采用脱气和缓冲处理技术，消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡，多层隔离式回注油(返油)技术，绝对保证载气不会带进变压器本体中;
C2H2最低检测限可达0.1—0.5μL/L;
采用双回路多模式恒温控制，控温精度达±0.1℃，设备配有自动恒温工业空调;
采用嵌入式处理器控制系统，将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体，不会出现数据丢失等情况，大大提高了系统的可靠性和稳定性;
功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性能;
采用以太网方式，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置;加强系统故障诊断功能，提供改良三比值法、大卫三角法和立方体图示法，给出诊断结果;
加强系统自检，增加远程维护功能，提供设备异常事件报警;
支持61850通讯协议，提供同类监测设备组网功能，可实现某一区域的集中远程诊断;
系统结构采用19”标准机箱和高集成模块化设计，结构紧凑，安装维护简便，操作人性化;
可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成;无钢瓶设计，不需要每年更换载气，大大减少了售后维护工作量。